氣動上展式下展式搪瓷放料閥氣動搪瓷放料閥氣動搪玻璃放料閥安裝維護

氣動上展式下展式搪瓷放料閥氣動搪瓷放料閥氣動搪玻璃放料閥安裝維護

氣動上展式下展式搪瓷放料閥/氣動搪瓷放料閥/氣動搪玻璃放料閥/氣動搪瓷上展式放料閥/氣動搪瓷下展式放料閥/氣動搪玻璃上展式放料閥/氣動搪玻璃下展式放料閥/氣動反應釜底搪瓷放料閥/反應釜搪玻璃放料閥/氣動常閉測溫搪瓷放料閥/常開氣動活塞式放料閥作為(wei) 反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用於(yu) 化工流體(ti) 儲(chu) 運之中。除磷及磷輕介質、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用於(yu) 化工自動化控製領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

技術參數：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據開啟方式不同，可以分為(wei) ：

1、氣開式

2、氣閉式

根據執行結構不同，可以分為(wei) ：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據密封結構不同，可以分為(wei) ：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據進出口徑不同，可以分為(wei) ：

Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L

Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

特點：

A、耐腐蝕性：

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優(you) 於(yu) 不鏽鋼。嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於(yu) 150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體(ti) 介質等。

B、耐熱性：允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小於(yu) 120℃)。

C、具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。

D、絕緣性：耐衝(chong) 擊性能較小為(wei) 2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝(chong) 擊。

E、工作壓力：0.6-1.6MPA。

F、連接方式：法蘭(lan) 。

G、閥體(ti) 材質：搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

搪玻璃放料閥分為(wei) 上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高矽量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫塗於(yu) 金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與(yu) 金屬離子取代作用而影響汙染製品，並且表麵光潔、耐磨、有定的熱穩定性。適用於(yu) 設計壓力P≤0.6Mpa，工作溫度t≤150℃。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、製藥、農(nong) 藥、染料、食品加工等行業(ye) 廣泛使用。

參數：

1、耐腐蝕性能耐般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(you) 於(yu) 不鏽鋼。嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) （如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小於(yu) 120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(hui) 被擊穿而導電。

5、耐衝(chong) 擊性：耐衝(chong) 擊性能較小為(wei) 2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝(chong) 擊。

6、耐壓：0.6Mpa

維護保養(yang) 和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與(yu) 瓷麵接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與(yu) 瓷麵衝(chong) 擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲(si) 時四周以等力上緊，防止瓷麵受力不勻而裂瓷。放料閥絲(si) 杆要經常保持潤滑、防止生鏽。

3、流經介質隻能是液態，不得有硬顆粒混入液體(ti) 內(nei) ，防止瓷麵起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲(si) 受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷麵的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、杆把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬杆或硬性工具疏通，不得使用金屬杆或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體(ti) 頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷麵有損壞時應立即停用。可用專(zhuan) 門塗料修補患處，或委托有關(guan) 生產(chan) 單位重新現做搪瓷。