氣動雙相鋼2205罐底釜底放料球閥FQ681F氣動放料球閥的性能特點

氣動雙相鋼2205罐底釜底放料球閥FQ681F氣動放料球閥的性能特點

氣動雙相鋼2205罐底放料球閥FQ681F氣動放料球閥/氣動卡箍快裝式2205罐底釜底球閥/氣動罐底球閥/氣動釜底球閥/氣動罐底放料閥/氣動釜底放料閥/氣動雙相不鏽鋼2205放料球閥/氣動潔淨型衛生級罐底球閥/氣動雙相不鏽鋼罐底釜底球閥是在放料球閥的啟閉平台上加裝氣動裝置達到自動控製開關(guan) 功能，專(zhuan) 用於(yu) 放料工況，耐腐蝕，不積料不存料，耐磨零泄露。主要用於(yu) 反應釜、儲(chu) 罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關(guan) 斷操作。雙相鋼2205放料球閥是一種閥體(ti) 、球體(ti) 和閥杆及閥座等主要部件采用SAF2205材料整體(ti) 鑄造或鍛造成型，適用於(yu) 介質中大量含有氯化物、硫化物及二氧化碳等物質條件下使用。該閥所使用的鋼種由於(yu) 具有α+γ兩(liang) 相組織結構，通常將α/γ控製在1/1左右(體(ti) 積分數)，所以其同時兼有鐵素體(ti) 和奧氏體(ti) 不鏽鋼的優(you) 點，與(yu) 鐵素體(ti) 不鏽鋼相比，它的韌性高，韌脆轉變溫度低，耐晶間腐蝕和焊接性能均顯著提高，並且還保留了鐵素體(ti) 不鏽鋼熱導率高、線膨脹係數小、具有超塑性等特性，而與(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼相比較，屈服強度和抗疲勞強度顯著提高，且抗點蝕、耐應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能有明顯改善。本產(chan) 品由於(yu) 高強度以及優(you) 良的整體(ti) 和局部耐蝕性，已廣泛應用於(yu) 石油、石化、天然氣、化學、紙漿、造紙、食品、製藥和海水淡化及相關(guan) 工業(ye) 。

性能特點：

1、含鉬雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體(ti) 不鏽鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(ye) 介質中用這類不鏽鋼製造的熱換器、蒸發器等設備都存在著產(chan) 生應力腐蝕斷裂的傾(qing) 向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。

2、含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽鋼與(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼的臨(lin) 界孔蝕電位相仿。雙相不鏽鋼與(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼耐孔蝕性能與(yu) AISI316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。

3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於(yu) 製作泵、閥等動力設備。

4、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體(ti) 不鏽鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值（V型槽口）在100J以上。

5、可焊性良好，熱裂傾(qing) 向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與(yu) 18-8型奧氏體(ti) 不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。

6、含低鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體(ti) 不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋製開坯生產(chan) 鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體(ti) 不鏽鋼略顯困難，可以生產(chan) 板、管和絲(si) 等產(chan) 品。

7、冷加工時比18-8型奧氏體(ti) 不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

8、與(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小，適合用作設備的襯裏和生產(chan) 複合板。也適合製作熱換器的管芯，換熱效率比奧氏體(ti) 不鏽鋼高。

9、仍有高鉻鐵素體(ti) 不鏽鋼的各種脆性傾(qing) 向，不宜用在高於(yu) 300°C的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。