電動鍛鋼球閥內漏原因分析及解決方法

電動鍛鋼球閥內(nei) 漏原因分析及解決(jue) 方法

以其控製精度高、安裝調試方便等優(you) 點在各種工業(ye) 控製係統中得到了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有些問題困擾著現場安裝調試人員，就是閥門內(nei) 漏問題。這裏我們(men) 就探討下電動鍛鋼球閥的常見內(nei) 漏原因和解決(jue) 辦法，希望能對工廠的現場維護人員起到點助益。
　　
、電動鍛鋼球閥執行器零位設定不準確，沒有達到閥門的全關(guan) 位。調整辦法：
　　
1、手動把閥關(guan) 死(必須確認已經*關(guan) 閉)；
　　
2、再用力手動關(guan) 閥,以稍微用力氣擰不動為(wei) 準；
　　
3、再往回擰(開閥方向)半圈；
　　
4、然後調節限位。
　　
二、電動鍛鋼球閥行程方式的選擇：
　　
閥門是旋轉90°開閉形式，執行器的扭矩力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關(guan) 位，而有旋轉力時，不能克服液體(ti) 推動的推力，所以關(guan) 不到位。

解決(jue) 辦法：更換大推力的執行器，或更換為(wei) 平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
　　
三、電動鍛鋼球閥製造質量引起的內(nei) 漏：
　　
閥門製造廠家在生產(chan) 過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控製不嚴(yan) ，致使密封麵研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chan) 品沒有*剔除，造成了電動鍛鋼球閥內(nei) 漏。

解決(jue) 辦法：重新加工密封麵。
　　
四、電動鍛鋼球閥控製部分影響閥門的內(nei) 漏：
　　
電動鍛鋼球閥的傳(chuan) 統控製方式是通過閥門限位開關(guan) 、過力矩開關(guan) 等機械的控製方式，由於(yu) 這些控製元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹係數不均勻等客觀因素，造成電動鍛鋼球閥的內(nei) 漏。

解決(jue) 辦法：重新調整限位。
　　
五、電動鍛鋼球閥調試問題引起的內(nei) 漏：
　　
受加工、裝配工藝的影響，電動鍛鋼球閥普遍存在手動關(guan) 嚴(yan) 後電動打不開的現象，如通過上下限位開關(guan) 的動作位置把電動調節閥的行程調整小些，則出現電動調節閥關(guan) 不嚴(yan) 或者閥門開不展的不理想狀態；把電動鍛鋼球閥的行程調整大些，則引起過力矩開關(guan) 保護動作；如果將過力矩開關(guan) 的動作值調整的大些，則出現撞壞減速傳(chuan) 動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為(wei) 了解決(jue) 這問題，通常，電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖圈，定電動門的下限位開關(guan) 位置，然後將電動鍛鋼球閥開到全開位置定上限開關(guan) 位置，這樣電動鍛鋼球閥就不會(hui) 出現手動關(guan) 嚴(yan) 後電動打不開的現象，才能使電動門開、關(guan) 操作自如，但無形中就引起了電動鍛鋼球閥內(nei) 漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由於(yu) 限位開關(guan) 的動作位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中對閥門的不斷衝(chong) 刷、磨損，也會(hui) 造成閥門關(guan) 閉不嚴(yan) 而引起的內(nei) 漏現象。

解決(jue) 辦法：重新調整限位。
　　
六、電動鍛鋼球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內(nei) 漏：
　　
空化與(yu) 壓差有關(guan) ，當閥門的實際壓差△P大於(yu) 產(chan) 生空化的臨(lin) 界壓差△Pc，就產(chan) 生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產(chan) 生巨大的破壞作用，般的閥門在空化條件下zui多運行三個(ge) 月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴(yan) 重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動鍛鋼球閥都有不同的具體(ti) 技術要求，要按照係統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關(guan) 重要。
　　
七、電動鍛鋼球閥介質的衝(chong) 刷、電動鍛鋼球閥老化引起的內(nei) 漏：
　　
電動鍛鋼球閥調整好後經過定時間的運行，由於(yu) 閥門的氣蝕和介質的衝(chong) 刷、閥芯與(yu) 閥座產(chan) 生磨損、內(nei) 部部件老化等原因，則會(hui) 出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關(guan) 不嚴(yan) 的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動鍛鋼球閥內(nei) 漏現象會(hui) 越來越嚴(yan) 重。

解決(jue) 辦法：重新調整執行器，並定期進行維護、校正即可。