CKH743H液動式快速關閉止回閥

CKH743H液動式快速關(guan) 閉止回閥

產(chan) 品簡介：

CKH743H液動式快速關(guan) 閉止回閥/液動式抽汽止回閥安裝於(yu) 從(cong) 汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為(wei) 防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。

結構特點

1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guan) 閉行程，液壓（氣體(ti) ）助關(guan) 實現快速啟閉，三維偏心密封結構，開啟密封即分離，關(guan) 閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）

2、閥板受助關(guan) 推力，達到截止、止回的目的。

3、快速關(guan) 閉時間可達0.5～1秒，緊急切斷安全可靠。

技術要求：

1.液壓源接口：RC1/2

2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa

3.緊急切斷時間；0.5-1秒

4.連接法蘭(lan) ：JB/T79-94   GB/9113.2000

5.結構長度：GB 12221-89

6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）

型號編製：

主要技術參數：

主要零件材料：

閥門使用性能要求：　

1．該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關(guan) 閉裝置相結合的結構型式，當汽輪機開始工作時，控製係統裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關(guan) 液壓缸的下腔，推動助關(guan) 液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧並使彈簧蓄能，閥板在管路介質的推動下開啟。當係統故障時，管路介質壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guan) 閉，此時控製係統液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進入助關(guan) 液壓缸的上腔，與(yu) 彈簧起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關(guan) 閉，閥門在閥板關(guan) 閉後從(cong) 輔助動力裝置獲得定鎖閉閥板力，以防管路係統蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設備。

2．閥門執行機構采用液壓式，旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執行機構彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guan) 閉，關(guan) 閉時間0.5~1秒。

3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guan) 閉。

4．閥門設置開啟和關(guan) 閉位置開關(guan) ，並能遠傳(chuan) 到運行集控室便於(yu) 運行人員及時了解閥門所處狀態，還設置就地機械閥位指示。

5. 閥門液動執行機構在斷電、斷信號不斷液壓源時處於(yu) 開啟狀態。閥門液動執行機構在通電、通信號通液壓源時處於(yu) 關(guan) 閉狀態。

6.控製箱設就地和遠程控製，當選擇就地控製時，操作開閥與(yu) 關(guan) 閥按扭可控製閥門開閉，或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關(guan) 閉，在係統故障恢複正常後需手動操作閥門開閉。當選擇遠程控製時如需開閉閥門當控製箱接收到開閉信號或故障信號後閥門自動開閉，無需人工操作。

7.供貨範圍：液壓式的帶液壓站執行機構（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。

安裝和保養(yang) ：

1．在安裝前要清洗閥門內(nei) 髒的汙垢與(yu) 灰塵，以確保使用效果。

2．本閥安裝方向依介質流向與(yu) 閥體(ti) 箭頭致，法蘭(lan) 尺寸JB/T79-94標準。

3．管道進行強度試驗時，應將閥門打開。

4．本廠產(chan) 品出廠前經嚴(yan) 格試驗合格，請勿隨意擰動產(chan) 品各部位的部件。

5．閥門如長時間庫存時，應注意保存在幹燥的倉(cang) 庫內(nei) ，並定期做好防鏽工作。

調試：

連接電磁換向閥和控製箱的11、12接線端口電源，連接行程開關(guan) 和控製箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為(wei) 進油口\T口為(wei) 回油口），通入電磁控製電源N、L（AC220/DC24V訂貨時注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控製閥門開啟或關(guan) 閉。如出現開閉與(yu) 控製箱指示燈不吻合，調換信號反饋裝置開關(guan) 兩(liang) 端控製線即可。

注：液壓流量要求每分鍾不小於(yu) 40000毫升

線路圖：

故障及排除方法：

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