FL641F/W氣動放料閥
產(chan) 品簡介:
FL641F/W氣動放料閥主要用於(yu) 反應釜,儲(chu) 罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關(guan) 斷操作。借助於(yu) 閥門底部法蘭(lan) 焊接於(yu) 儲(chu) 罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為(wei) 平底型,閥體(ti) 為(wei) V型,並提供提升和下降兩(liang) 種工作方式閥瓣。閥體(ti) 內(nei) 腔有耐衝(chong) 刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體(ti) 不被介質衝(chong) 刷,腐蝕,並對密封圈進行特殊處理,使表麵硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,並可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
、耐腐蝕性
1、氣動放料閥使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的zui低用溫度為(wei) -290C,zui高溫度為(wei) 4250C。)
2、氣動放料閥使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣(不鏽鋼材質的zui低使用溫度為(wei) -1000C,zui高使用溫度為(wei) 23 20C。)
3、氣動放料閥嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>1500C 濃度>30%)。
二、不鏽鋼的般工作溫度:≤1500C
三、壓力範圍:0.6~2.5MPa
四、通徑範圍:25~250mm
閥門氣動裝置:
閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低,使用維修方便,是閥門驅動機構有中的大分支。氣動技術采用的工作壓力較低,通常大於(yu) 0.82MPa,又因結構尺寸不宜過大,因而氣動裝置的總推力不可能很大。
氣動裝置使用條件:
氣源工作壓力 | 0.4~0.7MPa |
環境溫度和介質溫度 | 5~60℃ |
活塞工作速度和葉片外線速度 | 10~500mm/s |
電磁控製信號電流 | 4~20mA |
氣動裝置的分類:
閥門氣動裝置按其結構特點分為(wei) 三種:薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。
氣動裝置的構成:
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動式 | ||||||||||||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞杆 | 氣缸 | 活塞與(yu) 活塞環 | 活塞杆 | 手動操作機構 | 氣動附件 | 缸體(ti) | 定子 | 轉子 | 葉片 | ||||||||||
盤形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路係統 | 信號返回器 | 空氣過濾器 | 調壓閥油霧器 | 控製換向閥 |
主要零件材質:
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti係列 | ZG00Cr18 Ni10係列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti係列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 係列 | WCB係列 |
閥體(ti) /閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥杆 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
連接尺寸:
DN | 上法蘭(lan) | 上法蘭(lan) | 下法蘭(lan) | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 |
|
|
32 | 135 | 100 | 135 | 100 |
|
|
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
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