角通式反衝(chong) 洗過濾器/ZPG-L直角式反衝(chong) 洗過濾器
產(chan) 品簡介:
角通式反衝(chong) 洗過濾器/ZPG-L直角式反衝(chong) 洗過濾器/ZPG-I直通式自動反衝(chong) 洗過濾器/ZPG-L直角式自動反衝(chong) 洗過濾器/ZPG-I直通式自動排汙過濾器/ZPG-L直角式自動排汙過濾器/ZPG-I直通式自動反衝(chong) 洗排汙過濾器/ZPG-L直角式自動反衝(chong) 洗排汙過濾器通常分為(wei) 直通式和直角式,ZPG-L直角式自動反衝(chong) 洗排汙過濾器宜安裝在直角彎管上,ZPG-I直通式自動反衝(chong) 洗排汙過濾器宜水平或垂直安裝,直通式當垂直安裝時,水流方向應該是自上而下,安裝時應注意箭頭方向必須與(yu) 水流方向致,正常運行時,蝶閥處於(yu) 開啟狀態,當需要排汙時,關(guan) 閉蝶閥,打開排汙閥直至排出水質變清為(wei) 止,開啟蝶閥,即完成排汙過程。
工作原理:
A.正常過濾時:水流通過轉向閥為(wei) 開啟狀態。當水通過濾網後將水中的細小顆粒雜質及懸浮物由於(yu) 慣性作用沉積在排汙口附近。
B.衝(chong) 洗排汙時:水流轉向閥為(wei) 開啟狀態。當濾網截留水中的細小顆粒雜質及懸浮物達到定數量時,將排汙口上的閥門打開,即由於(yu) 水流的作用將粘在過濾器收集段部分的雜質衝(chong) 質衝(chong) 洗直到排出水清澈為(wei) 止。再關(guan) 閉排汙口上的閥門進入正常工作狀態。
C.反衝(chong) 洗排汙時:水流轉向閥為(wei) 關(guan) 閉狀態,排汙閥開啟,這時水流被迫從(cong) 過濾網筒的入口段網孔進入過濾筒外側(ce) 與(yu) 殼體(ti) 夾層,反向從(cong) 網筒外側(ce) 衝(chong) 洗粘附在網孔上的雜質,達到清潔過濾網的目的。由於(yu) 轉向閥關(guan) 閉,水經過反衝(chong) 閥後流帶增大,反洗效果好。
ZPG-L型自動反衝(chong) 洗排汙過濾器宜安裝在直角彎管上,ZPG-I型自動反衝(chong) 洗排汙過濾器宜水平或垂直安裝,直通式當垂直安裝時,水流方向應該是自上而下,安裝時應注意外客上箭頭方向必須與(yu) 水流方向致,正常運行時,蝶閥處於(yu) 開啟狀態,當需要排汙時,關(guan) 閉蝶閥,打開排汙閥直至排出水質變清為(wei) 止,開啟蝶閥,即完成排汙過程。可保泵閥使用延長壽命等優(you) 點。
型號規格尺寸:
ZPG-L直角式自動排汙過濾器:
型號 | L | A | B | C | D | 排汙口(DN) |
ZPG-L-40 | 320 | 170 | 80 | 226 | 90 | 15* |
ZPG-L-50 | 350 | 185 | 90 | 244 | 100 | 15* |
ZPG-L-65 | 380 | 200 | 100 | 270 | 120 | 20* |
ZPG-L-80 | 445 | 230 | 110 | 310 | 140 | 25* |
ZPG-L-100 | 536 | 265 | 160 | 365 | 130 | 32* |
ZPG-L-125 | 624 | 315 | 190 | 440 | 200 | 40 |
ZPG-L-150 | 728 | 375 | 220 | 510 | 230 | 50 |
ZPG-L-200 | 884 | 500 | 260 | 670 | 280 | 65 |
ZPG-L-250 | 1120 | 625 | 310 | 830 | 330 | 80 |
ZPG-L-300 | 1310 | 750 | 350 | 1000 | 380 | 100 |
ZPG-L-350 | 1514 | 875 | 4100 | 1180 | 450 | 125 |
ZPG-L-400 | 1730 | 1000 | 470 | 1350 | 480 | 150 |
ZPG-L-450 | 1896 | 1125 | 510 | 1500 | 500 | 150 |
ZPG-L-500 | 2080 | 1250 | 550 | 1680 | 580 | 150 |
ZPG-L-600 | 2490 | 1500 | 650 | 2000 | 650 | 200 |
ZPG-L-700 | 2680 | 1600 | 680 | 2150 | 700 | 200 |
ZPG-L-800 | 2880 | 1750 | 700 | 2300 | 820 | 200 |
ZPG-L-900 | 3150 | 1850 | 800 | 2480 | 880 | 200 |
ZPG-L-1000 | 3370 | 2000 | 900 | 2675 | 920 | 250 |
ZPG-L-1100 | 3610 | 2100 | 1000 | 2900 | 960 | 250 |
ZPG-L-1200 | 3850 | 2250 | 1100 | 3050 | 1040 | 250 |
ZPG-L-1500 | 4470 | 1800 | 1200 | 3800 | 1400 | 250 |
反衝(chong) 洗過濾器,是種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體(ti) 懸浮物、顆粒物,降低濁度,淨化水質,減少係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產(chan) 生,以淨化水質及保護係統其他設備正常工作的精密設備。水由進水口進入自清洗過濾器機體(ti) ,由於(yu) 智能化(PLC、PAC)設計,係統可自動識別雜質沉積程度,給排汙閥信號自動排汙。
簡介:
全自動反衝(chong) 洗過濾器克服傳(chuan) 統過濾產(chan) 品的納汙量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾(zhong) 多缺點,具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排汙的功能,且清洗排汙時係統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求,為(wei) 客戶提供各種水過濾設備。
反衝(chong) 洗過濾器,運行及控製不需外接任何能源就可以自動清洗過濾,自動排汙。反衝(chong) 洗期間不斷流,清洗過濾周期可以調節,清洗過濾時間默認為(wei) 10-60/s,清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08-0.6%;過濾精度可達10-3000微米;工作壓力可達1.0-1.6Mpa;單台流量:4-4160m³;/h。
反衝(chong) 洗過濾器可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,可用於(yu) 工業(ye) 、農(nong) 業(ye) 、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(ye) 水過濾。
自動反衝(chong) 洗過濾器可用於(yu) 對工業(ye) 水、海水、食品和製藥等輕化工工業(ye) 廢水、循環水的過濾,以及乳化液再生、廢油、液態原料等過濾處理等。在冶金工業(ye) 及石化工業(ye) 及電廠給排水和循環水係統和涉及到液態的介質過濾等工藝中,應用自動反衝(chong) 洗過濾器也日趨廣泛,我國現代冶金企業(ye) 引進的連鑄水係統、高爐水係統、熱軋用高壓水除鱗係統、乳化液係統以及封閉的水循環係統,液態的介質過濾係統均大量地采用了自動反衝(chong) 洗過濾器。
技術參數:
過濾精度:100~3000μm(5微米都可以達到,用鍥形網)
壓力損失:≤0.016Mpa(可以設計為(wei) 2公斤壓差的時候就自動反衝(chong) 洗)
排汙閥口徑:DN50mm
排汙時間:10~60秒(可以設計定時反衝(chong) 洗或者壓差反衝(chong) 洗)
電源:交流三相380V/50Hz(可以用氣壓反衝(chong) 洗)
控製界麵:數顯、旋鈕、開關(guan)
特點:
高精度壓差控製設計、時間控製、手動控製清洗;
控製顯示界麵人性化設計,操作非常簡便;
外表麵無外露接線,安全可靠。
控製界麵:數顯、旋鈕、開關(guan)
濾網類型:金屬楔型網
控製方式:壓差、時間、手動控製設計;
控製方式:時間、手動控製設計;
特殊過濾單元結構設計,堅固耐用;
*的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排汙;
電控箱麵板方向可滿足用戶要求隨意調節;
作用:
全自動反衝(chong) 洗過濾器可使工業(ye) 汙水達到規定的廢水排放標準,可以有效的保護環境,同時也可以將汙水處理後達到可以回用的標準,這樣來不僅(jin) 可以解決(jue) 了汙水排放的難題,也可實現再利用節省了成本,自動反衝(chong) 洗過濾器是種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體(ti) 懸浮物、顆粒物,降低濁度,淨化水質,減少係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產(chan) 生,以改善水質和保護其他設備正常工作的設備。
工作原理:
水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質,形成過濾雜質層,由於(yu) 雜質層堆積在細濾網的內(nei) 側(ce) ,因此在細濾網的內(nei) 、外兩(liang) 側(ce) 就形成了個(ge) 壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間淨水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸汙器內(nei) 水壓大幅度下降,通過濾筒與(yu) 吸汙管的壓力差,吸汙管與(yu) 清洗室之間通過吸嘴產(chan) 生個(ge) 吸力,形成個(ge) 吸汙過程。同時,電力馬達帶動吸汙管沿軸向做螺旋運動。吸汙器軸向運動與(yu) 旋轉運動的結合將整個(ge) 濾網內(nei) 表麵*清洗幹淨。整個(ge) 衝(chong) 洗過程隻需數十秒鍾。排汙閥在清洗結束時關(guan) 閉。過濾器開始準備下個(ge) 衝(chong) 洗周期。
清洗特點:
a.全自動反衝(chong) 排汙過濾器采用多個(ge) 濾筒過濾,有效過濾麵積大,壓力損失小。設計過濾麵積為(wei) 進出口麵積的3~5倍。
b.全自動反衝(chong) 排汙過濾器維修、維護方便:設置檢修人孔,裝卸濾筒方便,反衝(chong) 洗過濾器
c.全自動反衝(chong) 排汙過濾器采用多濾筒過濾、逐個(ge) 濾筒清洗的結構,清洗時不間斷供水。
d.全自動反衝(chong) 排汙過濾器程序控製:可根據用戶現場實際情況需要設定係統的各項參數。
e.反衝(chong) 洗過濾器的控製係統:控製係統的精確度高,並可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態,以提高其適應水質能力。
f.反衝(chong) 洗過濾器方便的控製方式:壓差/時間同時控製或分別控製,可根據實際工況及需求任意選擇,自動運行;同時設手動/自動轉換開關(guan) ,控製方式可預先設定,並可實現電氣互鎖,
g.反衝(chong) 洗過濾器設有就地控製,必要時可設遠傳(chuan) 控製轉換開關(guan) ,以實現就地操作和遠控操作。
h.反衝(chong) 洗過濾器留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下全自動反衝(chong) 排汙過濾器功能作用
反衝(chong) 洗過濾器過濾能力強,大流量:煤礦上大量使用的大流量“直通式”過濾器,由於(yu) 結構的限製,zui大流量隻能達到380L/min,該過濾器可達800L/min或著更大。全自動過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器反衝(chong) 洗過濾器過濾精度高:反衝(chong) 洗過濾器內(nei) 有兩(liang) 組或多組濾芯,通流麵積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾(25m、40m),傳(chuan) 統過濾器則很難實現。反衝(chong) 洗過濾器量化汙染程度:該過濾器在液體(ti) 的流入端Pi口、流出端Po口可裝有壓力表K1、K2,P=K1-K2的壓差大小,定量的反應了過濾器被汙染的程度,便於(yu) 隨時清洗,傳(chuan) 統過濾器則無次功能。
設計要求:
反清洗時間短,流量,壓力損失小。
控製係統智能化(PLC、PAC)控製,自動化程度高。
設備可與(yu) 控製係統連接。
高精度過濾,出水水質穩定。
濾網終身使用,無需更換。
使用壽命長。
可適用於(yu) 不同原水水質和用水要求。
易損件少,無耗材,運行費用低,操作管理簡單。
自動反清洗不斷流。
過濾精度:
選型:
處理水量
係統的管道壓力
用戶要求的過濾精度
過濾雜質中懸浮物濃度
過濾介質的有關(guan) 物理,化學性質
特殊用途:
可以根據用戶需求設計,生產(chan) 各種壓力範圍的過濾器;經過特殊的工藝生產(chan) 溫度高達95C以上的過濾器,對需要在寒冷條件下工作的過濾器,將采用特殊的過濾控製係統;針對海水腐蝕性強的特點,選用鎳,鈦合金等特殊材料,並對過濾器進行特殊的加工處理;可以根據用戶具體(ti) 工況,要求,提供有針對性的解決(jue) 方案。
應用範圍:
鋼鐵:用於(yu) 原料場、燒結球團廠水處理過濾,高爐、軋機、連鑄機等係統冷卻水過濾,高壓水除磷係統雜質過濾
汽車:塗裝生產(chan) 線,在汽車、拖拉機、摩托車、發動機製造水,處理係統都有廣泛應用
發電廠:用於(yu) 電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分,發電機冷卻水、密封用水的過濾,係13-4統用水量特大時可作為(wei) 旁濾處理、全濾處理使用。
石油化工:在循環水場做旁濾處理,可單機或多機型並聯主處理,代替濾料過濾,減少濾料過濾負荷,可避免大量的衝(chong) 洗耗水,節約成本
農(nong) 業(ye) 園林及造紙廠:在有噴頭、噴嘴係統中,應減少由於(yu) 雜質所造成的設備堵塞、磨損,因此需要選擇高精度、高自動化過濾產(chan) 品機械、食品或其他:對係統進行自動、精度過濾,用來防止冷卻水係統堵塞
礦山:過濾井下噴淋水,保證係統工作正常。
給水及汙水處理:用於(yu) 預處理係統中,提高係統運行效率
廣泛應用於(yu) 飲用水處理、建築循環水處理、工業(ye) 循環水處理、汙水處理、采礦業(ye) 水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業(ye) 等領域。
製造工藝:
的產(chan) 品結構功能設計,結構緊湊,*的濾殼整體(ti) 成型、加工技術,避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏;
高強度球墨鑄鐵材料防腐性能,延長了產(chan) 品的使用壽命;
專(zhuan) 有的濾芯設計製造技術,高精度濾芯*磨損,壓力檢驗*變形,出廠精度測試滿足用戶要求;
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網,篩板和篩網組成內(nei) 外雙層結構;由於(yu) 對濾芯采用主動清洗方式,因而增強了其抗幹擾能力,清洗*,特別適宜較差的水質條件;
安裝方法:
1、安裝隻需按照設備筒體(ti) 上箭頭指示進水方向連接在管路上;
2、設計、安裝時應盡量考慮排汙口在下部,便於(yu) 雜物的順利排放;
3、排汙管就近接入排水溝,且應保持排汙順暢;
4、為(wei) 便於(yu) 觀察係統工況和日常操作,應在進、出口安裝壓力表和手動閥門;
5、排汙時,應根據排汙情況,通過開關(guan) 閥門,對濾網衝(chong) 洗10-60秒;
6、微電腦控製器的使用方法:
(1)出水壓力值設定方法:係統運行後,觀察設備進水壓力值,然後將出水電接點壓力表的數值調整為(wei) 小於(yu) 進水壓力值0.06-0.08MPa。如:進水壓力為(wei) 0.2MPa,則出水電接點壓力表的數值調整為(wei) 0.32-0.34MPa之間即可。
(2)然後接通微電腦電源,並將控製麵板上的電源開關(guan) 打開。
(3)如果此時出水壓力低於(yu) 設定壓力值,則設備保持在工作狀態,工作指示燈亮,自動執行器開啟閥板,排汙電磁閥(或電動閥)關(guan) 閉。
(4)如果出水壓力低於(yu) 設定壓力值,則設備進入反衝(chong) 洗狀態,反洗指示燈亮,自動執行器關(guan) 閉閥板,排汙電磁閥(或電動閥)打開。反洗過程延時2-4分鍾後,返回工作狀態。如果此時出水壓力高於(yu) 設定壓力值,則設備保持正常出水狀態;如果出水壓力仍舊低於(yu) 設定壓力值,則設備工作2-4分鍾,反洗2-4分鍾,如此不斷反複,直到出水壓力值高於(yu) 設定壓力值。
(5)反衝(chong) 洗執行閘板軸與(yu) 設備筒體(ti) 為(wei) 雙橡膠圈密封(或四氟填料),若使用過程中發生漏水的現象,可用小扳手將壓蓋上麵的三個(ge) 螺絲(si) 適當均勻的擰緊幾圈,以不漏水為(wei) 準。若壓蓋被壓緊到底部仍不能解決(jue) 漏水現象,則需要更換新的密封圈或填料(密封圈規格型號以隨機備用型號為(wei) 準)。
安裝注意:
過濾器規格的選用應與(yu) 安裝管路相匹配,當過濾器流量不能滿足管路要求時,可將兩(liang) 個(ge) (或多個(ge) )過濾器並聯安裝,或做旁濾處理。
過濾器應盡量安裝在係統要保護的地方,入口低壓影響使用,因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
過濾器應串聯安裝在管路係統中,為(wei) 保證在停機檢修時係統不間斷供水,建議係統中設置旁路,過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方,應在過濾器出口安裝止回閥。
選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製)。排汙管不超過5米,避免背壓。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項,間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選擇安裝環境,注意防水、防雨、防潮。
注意:反衝(chong) 洗係統長期停止運行或季節性停止運行,在係統停止運行前,在水中投加適量緩蝕劑,並采取滿水濕保護的措施,以減小腐蝕,保護係統。
使用注意:
該設備在出廠前已調試完畢,用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時,用戶可根據實際工況調定各參數,並相應選用手動控製、自動控製方式進行工作。
*運行時,應按以下步驟進行:
檢查過濾器是否處於(yu) 正常工作狀態:
察看過濾器各連接處是否牢固。
察看過濾器電控箱部分應是幹燥的。
接通電源,綠色電源指示燈亮,此時表示過濾器電控部分處於(yu) 正常工作狀態,設備可投入試運行。
注:插上電源時應注意保持手的幹燥,同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分幹燥,不可有水進入電控器內(nei) 部。
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